产品优化剖析

工程师原始设计的零部件大概存在分歧理的状况，比方质料用料过多，应力比力会合，共振频率较高等，这时要改良布局的多少模子就必要重新设计，势须要糜费过多的人力物力，另一方面，可以在原来的底子上对现有布局做进一步优化，在肯定的束缚条件下，经过增删质料和改动布局的空间多少外形，使布局在希冀的功能方面到达最优。

比方，颠末对部件举行受力剖析当前，可以晓得部件差别局部的受力状况是差别的，有的地方应力过大，有的地方的应力过小，关于应力过小的地方可以不设置质料，应力过大的地方可以多设置质料，如许可以起到增加质料，低落本钱的作用。

如图所示的模子，在槽孔的两头部位遭到对称力的作用，在肯定的位移束缚条件下，即最大位移不凌驾肯定数值的状况下，对该模子举行拓扑优化，优化历程如图所示，图所示是终极的优化后果。

原始模子
优化历程 1
优化历程 2
优化历程 3
优化历程 4
优化历程 5
优化历程 6
优化历程 7
优化历程 8
优化历程 9（终极优化后果）